Оригинал статьи можно посмотреть по ссылке komunavolge.ru

Во время путешествий по Самарской области мы часто обращаем внимание на интересные пищевые производства. Они есть в каждом районе, и каждый турист может попробовать локальный продукт, который чуть ли не только что сошёл с конвейера. На примере одного из таких производств рассказываем о том, как делают магазинное молоко. Для этого отправляемся в Орловку, где с 1994 года работает племенной завод «Дружба». Взяли для примера самое популярное местное молоко - «Отборное».

Село Орловка находится в Кошкинском районе. Недалеко - живописные Гудковские пруды, село Надеждино - бывшая немецкая колония, где можно увидеть здания интересной архитектуры и, конечно же, деревянный элеватор, построенный переселенцами. С осмотром местных достопримечательностей можно совместить и визит в Орловку - место, где начинается путь молока в магазины.



Коровник. Доят коров три раза в день. Делают это с помощью современных доильных аппаратов. Молоко попадает в молокопровод, проходит через систему охлаждения и поступает в охладительный резервуар, а далее - в молоковоз. В резервуаре поддерживают постоянную температуру +4 градуса. Это нужно для того, чтобы молоко не портилось.



Молоковоз доставляет молоко на производство. Но попадает оно туда только после анализов. Их берут перед каждой приёмкой продукта. Молоко проверяют в лаборатории на белок, жир, плотность, кислотность, а в первую очередь, с помощью тест-полосок - на антибиотики. Они могут присутствовать в пробе, если, например, корову лечили. В ситуации, когда анализ на антибиотик положительный, молоко на производство не принимают. А ещё в лаборатории есть центрифуга. С её помощью измеряют жирность молока. Об этом расскажем чуть ниже.



Анализы успешно сданы, лаборант разрешает принимать молоко. Сначала его заливают в первый танк. Температура в ёмкости +4 градуса. После этого начинается обязательный процесс обработки - молоко прогоняют через пастеризатор. Так убивают все бактерии, которые находятся в любом молоке по умолчанию. Пить молоко сразу «из-под коровы» без тепловой обработки нежелательно. Ещё пастеризация нужна, чтобы отбить «вкус фермы» и увеличить срок хранения продукта с 1-2 дней до 5-7 суток. Пастеризуют молоко при температуре 96-98 градусов. После этого оно переходит в фасовочный танк, потом его снова охлаждают и подают на линию фасовки.

Здесь молоко попадает в бутылки. Их из маленьких форм выдувает новый автоматический станок, который появился на ферме в августе 2021 года. До этого всё происходило на полуавтоматическом станке. Без участия человека процесс был невозможен. На «Дружбе» постоянно работают над улучшением процессов на производстве, закупают современное оборудование.



После выдувания бутылки промывает ионизированной водой специальный аппарат, и они встают в карусель. Автоматика порционно наливает молоко. Уже закрытые бутылки продвигаются к линии, где на них накручиваются этикетки, а на крышки проставляется дата производства и процент жирности. Последняя отметка - особенность именно молока «Отборного». Она может быть разной - от 3,4% до 6%. Цифра зависит от процента жирности конкретной партии молока, принятой на производстве. Оно не нормализуется. То есть с ним не проводят никаких дополнительных действий, не добавляют сливки или обрат, чтобы отрегулировать процент жирности, как это бывает с молоком с фиксированными 2,5% или 3,2% на этикетке. Так молоко сохраняют максимально натуральным, фермерским.



Далее автоматика формирует палеты по шесть бутылок, которые накрывают термоусадочной плёнкой. Упаковку прокатывают через печку, чтобы плёнка осела. На выходе палеты встречают грузчики и отправляют их на склад. Готовое молоко попадает на него уже через три часа после привоза от доильного цеха на производство. Долго его не хранят: ночью, в 3.00, готовую продукцию начинают грузить по машинам и развозят по Самарской области. Каждый день это около 4 000 бутылок «Отборного». Утром первые посетители магазинов уже видят свежее натуральное молоко в холодильниках торговых точек.

Тэги: Дружба, Развитие, Производство